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7s管理規劃流程有哪些?7大步驟詳解

7S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約)管理方式,保證了公司優雅的生產和辦公環境,良好的工作秩序和嚴明的工作紀律,同時也是提高工作效率,生產高質量、精密化產品,減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。那么,7s管理規劃流程是怎么樣的呢?我們一起來了解一下。


圖片來源:網絡


步驟一成立“*7S”推進督導組織

1、成立“7S"推進組織一“7S: *推進督察小組,主導分廠“7S°活動的開展。

2、生產工段、各部門為“7S*的歸口管理部門,主持日常工作。

3、各工段或部門領


步驟二擬定“7S"管理內容及考核辦法文件

1、根據分廠情況制定“7S”管理項目及內容

2、根據管理內容制定相應的考核辦法

3、在日常工作中對“75S”管理效果進行督察,根據考核內容對不符合項進行考核。


步驟三全員參與“7S*管理的培訓

1、對分廠各工序部門全員進行培訓:

(1)“7S"的內容及目的;

(2)培訓做到知識性、趣味性、生動性相結合,不能太枯燥乏味;

(3)“7S"的實施辦法;

(4)“7S”的考核辦法;

(5)到其他分廠參觀或參加交流會,吸取他人經驗。

2、新員工的“7S”培訓。


步驟四宣傳推廣

1、召開動員大會,由分廠領導和各工段領導表達;

2、領導以身作則,定期或不定期地巡視現場,讓;

3、利用公司內部刊物宣傳介紹“7S”;
4、外購或制作“7S”海報及標語在現場張貼;
5、每年規定一個“7S”月或每月規定一個“7S”日;

1、舉辦各種活動及比賽(如征文、圖片活動等)。


步驟五局部推進“7S"
1、選定樣板區。對分廠整個現場進行診斷,選定;

2、實施改善。集中精銳力量,對樣板區進行現場;

3、效果確認,經驗交流,總結經驗,克服缺點;


步驟六全面推進“7S”
1、目視管理及目視板作戰;

2、識別管理;
3、開展大掃除,將工廠的每個角落都徹底清掃;

4、持續改善;

5、標準化。


步驟七:“7S巡回診斷與評估
1、“7S"推進督察小組定期或不定期的巡視現場,了 解各部門是否有計劃、有組織的開展活動;

2、“7S"問題點的質疑、分析、界定、考核;
3、了解各部門現場“7S”的實施狀況,并針對問題點開具《現場“75S?整改措施表》,責令限期整改;

4、對活動優秀部門和員工加以表揚、獎勵,對最差部門給予曝光并考核。


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